Η απόκλιση του χρώματος στην εκτύπωση των συσκευασιών μπορεί να καταστρέψει την αναγνώριση της μάρκας, να μειώσει την ελκυστικότητα του προϊόντος και να διαβρώσει την εμπιστοσύνη των καταναλωτών.Η λύση;Σκληρός, ολοκληρωτικός έλεγχος από την εγκατάσταση πριν από την εκτύπωση μέχρι την επιθεώρηση μετά την εκτύπωση.Παρακάτω είναι μια ευέλικτη, πρακτική κατανομή για να διατηρήσετε τα αποτυπώματά σας συνεπή.
1Προετοιμασία πριν από την εκτύπωση: Προετοιμασία για ακρίβεια
Τα λάθη πριν από την εκτύπωση ενισχύονται στην μαζική παραγωγή, οπότε διορθώστε τα προβλήματα νωρίς με την τυποποίηση και την βαθμονόμηση.
1.1 Χρησιμοποίηση ενιαίων προτύπων χρώματος
Το υποκειμενικό κόκκινο ή μπλε οδηγεί στο χάος.Αντίθετα:
Υιοθετήστε τα πρότυπα της βιομηχανίας: Χρησιμοποιήστε το Pantone (PMS) για τα χρώματα των σημείων ή το Fogra / GRACoL για τα χρώματα της διαδικασίας CMYK (π.χ., καθορίστε το Pantone 186 C αντί του φωτεινού κόκκινου).
Καθορίστε όρια γκάμας: Καθορίστε ότι τα τελικά χρώματα πρέπει να ταιριάζουν στην τεχνολογία εκτύπωσης σας (π.χ. το όφσετ έχει στενότερη γκάμα από το ψηφιακό) για να αποφευχθούν μη εφικτά σχέδια.
1.2 Βελτιστοποίηση των αρχείων σχεδιασμού
Οι κακές ρυθμίσεις αρχείων είναι η κύρια αιτία της απόκλισης:
Να δίνεται προτεραιότητα στα διανυσματικά γραφικά (AI, EPS) για την οξύτητα·Χρησιμοποιήστε μπιτ-μέπες CMYK 300 DPI για φωτογραφίες (ποτέ η μετατροπή RGB δεν προκαλεί απώλεια χρώματος).
Ελαχιστοποιήστε τους διακόπτες χρώματος (RGB)→ CMYK → Εργαστήριο);ορίστε το εργαλείο σχεδιασμού (π.χ. Adobe Illustrator) στον στόχο χώρο (π.χ. CMYK Fogra39) εκ των προτέρων.
Αποφύγετε την ανάμειξη των χρωμάτων σημείων και διαδικασίας· αυτό δημιουργεί απρόβλεπτες επικαλύψεις.
1.3 Συσκευές βαθμονόμησης
Βεβαιωθείτε ότι οι οθόνες / σαρωτές δείχνουν αληθινά χρώματα:
Κλιμακώστε τις οθόνες κάθε 2-4 εβδομάδες (χρησιμοποιήστε εργαλεία όπως το Datacolor Spyder) σε φωτεινότητα 120 cd / m2, αντίθεση 1000: 1 και θερμοκρασία 6500K (D65).Ενεργοποίηση προφίλ ICC (π.χ. sRGB) για συνέπεια.
Καλιμπράρωση των σαρωτών ώστε να ταιριάζει με τη φυσική πυκνότητα δείγματος·να χρησιμοποιούν επαληθευτές (π.χ. Epson SureColor) με προφίλ ICC για την παραγωγή "αναλογικών επαληθευτών" που μιμούνται τις τελικές εκτυπώσεις.
1.4 Ποτέ μην παραλείπετε την δοκιμή
Δοκιμάστε τα προβλήματα πριν από την παραγωγή:
Χρησιμοποιήστε ψηφιακές αποδείξεις για μικρές/επείγουσες παραγγελίες (σημείωση: ενδέχεται να μην ταιριάζουν με το offset μελάνι).
Για τις μεγάλες παρτίδες (καρτόνια, μπουκάλια), χρησιμοποιήστε την ίδια τεχνολογία εκτύπωσης με την παραγωγή (π.χ. οφσετ) για τις αποδεικτικές.Πάρτε την υπογραφή του πελάτη πριν ξεκινήσετε.
2Επιλογή υλικού: Αποφύγετε την παρέμβαση του χρώματος
Τα υποστρώματα (χαρτί, πλαστικό) και τα μελάνια επηρεάζουν άμεσα την εμφάνιση του χρώματος.
2.1 Επιλογή του κατάλληλου υποστρώματος
Το μελάνι απορροφάται διαφορετικά ανάλογα με τα υλικά:
Επικάλυπτο χαρτί (π.χ. χαρτί τέχνης): Χαμηλή απορρόφηση = φωτεινά, καθαρά χρώματα (καλό για λογότυπα).
Χάρτης χωρίς επίστρωση (π.χ. kraft): Υψηλή απορρόφηση = πιο θολές αποχρώσεις.
Δοκιμάστε 2·3 δείγματα ανά παρτίδα υποστρώματος· απορρίψτε παρτίδες με διαφορές χρώματος/στεχνότητας (π.χ. κίτρινο χαρτί).
2.2 Χρησιμοποιήστε ποιοτικά μελάνια (και αναμιγνύστε τα με ακρίβεια)
Ποιότητα μελάνης = σταθερότητα χρώματος:
Αντιστοιχία μελάνων σε υπόστρωμα: μελάνες με βάση διαλύτες για πλαστικά (καλή προσκόλληση)μελάνες σε βάση νερού/offset για χαρτί (ταχεία ξήρανση).Αποφύγετε φθηνά μελάνια, μαραίνονται ή αιμορραγούν.
Αναμειγνύετε τα χρώματα με ψηφιακό μίξερ (π.χ., 70% Παντόν 15-0343 + 30% λευκό) αντί να το κάνετε με το χέρι (προθυμία σε σφάλματα).Δοκιμάστε το μείγμα μελάνης στο υπόστρωμα πρώτα.
Αποθηκεύστε τα μελάνια σε δροσερό (15°C-25°C), σκοτεινό χώρο και χρησιμοποιήστε τα εντός της διάρκειας ζωής τους.Τα παλιά μελάνια παχύνουν ή αποχρωματίζονται.
2.3 Βοηθητικά όργανα ελέγχου
Τα βερνίκια/κολλητικά αλλάζουν χρώμα μέσω της ανακλαστικότητας:
Δοκιμάστε πρώτα ένα δείγμα με στρώματα/υποστρώματα υπεριώδους ακτινοβολίας (η ματ στρώση σκοτεινώνει τα χρώματα κατά 5·10%· η γυαλιστερή αυξάνει τη φωτεινότητα κατά 3·5%· προσαρμόστε το βάσιμο μελάνι για να αντισταθμίσει).
Αποφύγετε τα βερνίκια χαμηλής ποιότητας που με την πάροδο του χρόνου γίνονται κίτρινα· προκαλούν μακροχρόνια απόκλιση.
3. Διαδικασία εκτύπωσης: Διατήρηση της σταθερότητας σε πραγματικό χρόνο
Τα μικρά λάθη εδώ οδηγούν σε μεγάλες αποκλίσεις.
3.1 Κλιμάκωση τυπογραφικών μηχανών
Διατηρήστε τους πιεστές (offset, flexo) σε συνεπή λειτουργία:
Ρυθμίστε την πίεση των κυλίνδρων με ένα μετρητή κάθε βάρδια (ανεφάμιλη πίεση = ελαττωματικό μελάνι).
Ρυθμίστε την παροχή μελάνης μέσω του συστήματος κλειδιού μελάνης του μηχανήματος (π.χ. 15% πυκνότητα για ανοιχτό μπλε).Πολύ μελάνι = αιμορραγία.Πολύ λίγα = βαρετότητα.
Σταθεροποιήστε τα στεγνωτήρια: Για θερμικά αποξηραμένα μελάνια, διατηρήστε τις θερμοκρασίες στους 60~80°C (πολύ υψηλή = οξείδωση μελάνης, πολύ χαμηλή = λεκέδες).
3.2 Ελέγχου χρώματος σε ζωντανή μετάδοση
Μην βασίζεστε στα μάτια χρησιμοποιήστε εργαλεία:
Δοντιτομέτρος: Μετρώνται βασικές περιοχές (λόγωα) κάθε 50-100 φύλλα.Στόχος CMYK πυκνότητες: Κυάνιο (1.4 ̇1.6), Ματζέντα (1.3 ̇1.5), Κίτρινο (1.0 ̇1.2), Μαύρο (1.8 ̇2.0).
Φασματοφωτομετρητής: Για συσκευασίες πολυτελείας, μετρήστε τιμές L*/a*/b*.Εάν η ΔE (διαφορά χρώματος) > 2, προσαρμόζεται αμέσως (η ΔE < 1 είναι αόρατη για το μάτι).
Αναθέστε σε έναν χειριστή να ελέγχει το χρώμα κάθε 20 λεπτά λογκ πυκνότητα/ΔΕ για την ιχνηλασιμότητα.
3.3 Σταθεροποίηση του εργαστηρίου
Η θερμοκρασία και η υγρασία επηρεάζουν τα υπόστρωμα και το μελάνι:
Διατηρήστε τις θερμοκρασίες στους 20-25°C (χαμηλή = πυκνό μελάνι, υψηλή = φουσκωμένες βρύσες).
4Επεξεργασία μετά το Τύπο: Αποτροπή δευτερογενών αλλαγών
Η στρώση/κοπή με πετσέτα μπορεί να αλλάξει το χρώμα. Μην παραβλέπετε αυτό το βήμα.
4.1 Δοκιμάστε πρώτα τις επιδράσεις μετά την πίεση
Πριν από τη μαζική επεξεργασία:
Δοκιμαστική επικάλυψη: Τυπώστε ελαφρώς φωτεινότερα χρώματα για ματ επικάλυψη (σκοτεινώνει τις αποχρώσεις).
Δοκιμαστική επικάλυψη υπεριώδους ακτινοβολίας: Δοκιμάστε 3 πάχους (5μm, 8μm, 10μm)
4.2 Ελέγχος των παραμέτρων μετά την πίεση
Σταθερές ρυθμίσεις = συνεπή αποτελέσματα:
Λαμινάρισμα: Χρησιμοποιήστε πίεση 0,3·0,5 MPa και 60·70°C (πολύ πίεση = χρωματισμός από κόλλα· πολύ υψηλή θερμοκρασία = λιώσιμο μελάνι).
Κόψιμο με πετσέτα: Κλιμακώστε για ακρίβεια <0,1 mm (η λάθος ευθυγράμμιση κόβει χρωματιστές περιοχές, κάνοντας τα χρώματα να φαίνονται ελλιπή).
5- Επιθεώρηση ποιότητας: Κλείστε τον κύκλο
Ακόμη και με αυστηρούς ελέγχους, οι τελικοί έλεγχοι εντοπίζουν αποκλίνουσες τιμές.
5.1 Επιθεώρηση υπό κανονικό φως
Το χρώμα φαίνεται διαφορετικό σε διάφορα φώτα:
Χρησιμοποιήστε φωτεινό κουτί που συμμορφώνεται με το πρότυπο ISO 3664 (ηλιακό φωτισμό D65, φωτισμό καταστήματος TL84, θερμό φως).Ελέγξτε για μεταμερισμό (χρώματα ταιριάζουν σε ένα φως αλλά όχι σε άλλο).
5.2 Σύγκριση των παρτίδων με τυποποιημένο δείγμα
Για μεγάλες παρτίδες, δειγματοληψία 1% των προϊόντων.Εάν > 5% έχουν ΔE > 2, η παραγωγή σταματά.
Ενημερώστε τα αποτελέσματα (ημερομηνία, παρτίδα, ΔE) για να εντοπίσετε μοτίβα (π.χ. απόκλιση από το κυάνιο στις Δευτέρες) και να διορθώσετε τις ρίζες.
5.3 Εκπαιδεύστε την ομάδα σας
Τα ανθρώπινα λάθη κρύβονται μπροστά στα μάτια μας.
Διδάξτε στο προσωπικό να χρησιμοποιεί πυκνόμετρα/φωτεινά κιβώτια και εξηγήστε τα βασικά στοιχεία της CMYK.
Υπογραμμίστε: Οι μικρές αποκλίσεις βλάπτουν τα εμπορικά σήματα· ενθαρρύνετε την ταχεία αναφορά ανωμαλιών.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!